生物質(zhì)蒸汽鍋爐

　　生物質(zhì)蒸汽鍋爐說明

　　藝能鍋爐公司在大量研究試驗基礎上，研制出了新型專用燃生物質(zhì)蒸汽鍋爐及燃生物質(zhì)熱水鍋爐、燃蘭碳導熱油爐，不僅解決了蘭碳的點燃和燃燼的問題，而且還具有熱效率高、SO2、NOx、煙塵排放低等一系列優(yōu)點，是國內(nèi)新一代節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。蘭碳專用鍋爐的延生，解決了工業(yè)鍋爐長期沒有廉價清潔燃料可用的難題。

　　生物質(zhì)鍋爐燃燒具體方案技術河北藝能鍋爐有限責任公司生產(chǎn)的生物質(zhì)燃燒設備采用鏈條爐排燃燒室。

　　1.鏈條爐排的特點

　　a.爐排片相互緊貼，間隙甚小，漏煤少。爐排片較薄，冷卻條件較好。

　　b.采用獨立式進風室，通風均勻，灼熱氣流導向爐前可幫助燃燒。

　　c.爐排片行至尾部轉(zhuǎn)入空行程時，能自行清除殘留的灰渣。

　　d.鏈條系柔性結(jié)構(gòu)，主動輪上的鏈輪可自動調(diào)節(jié)松緊度。

　　爐排的傳動形式現(xiàn)有兩種：電動機帶動變速箱的分級調(diào)速和利用調(diào)速電動控制的無級調(diào)速。本方案采用變頻器對調(diào)速箱采用變頻控制，能根據(jù)燃燒情況自動調(diào)節(jié)爐排轉(zhuǎn)動速度。

　　2.生物質(zhì)蒸汽鍋爐爐拱的特點：

　　我們采用的是河北藝能鍋爐有限責任公司為生物質(zhì)燃燒專門設計的爐拱。由于煤在爐排上的燃燒是分階段，分區(qū)進行的，爐排中部是主燃區(qū)，供風量需求大，爐排前部為預熱及揮發(fā)物析出區(qū)，而后部為灰渣形成及燃盡區(qū)，風量需求較小。因此，一般把風室沿爐排長度分為若干段，有目的地進行風量調(diào)節(jié)，造成風量兩頭小，中間大的合理布局，適應爐排沿長度分區(qū)段燃燒的特點。在爐膛設計時，通過合理設置爐拱改善燃燒條件，爐膛的前拱由引燃拱和混合拱組成，它將爐膛高溫煙氣的輻射熱量反射到新燃料上，并容納由后拱引來的高溫煙氣對新燃料進行氣體輻射加熱和對流換熱：爐膛的后拱則將爐排后部激烈燃燒的高溫煙氣引至爐膛前部，以此維持著火區(qū)的高溫并加緊紊流和沖刷，對燃料的引燃也具有重要的作用。

　　另外，后拱還起到使爐排后部的煤層燃燒的作用，拱的形狀和布置與燃料的種類密切相關，例如對于生物質(zhì)燃料來說，由于其揮發(fā)物含量很少，著火非常困難，重要的是如何加強爐內(nèi)氣體的擾動混合，減少氣體不完全燃燒損失，所以其前拱稍低而稍長，后拱也不太長，但所組成的喉口應有較大擾動作用。

　　爐排上燃燒出力與送風量、爐排速度和燃料層厚度有關。其中送風量的變動對出力的變化影響力敏銳。由于火床燃燒溫度很高，因此，提高風速會立即加快燃燒反應速度，使鍋爐出力增加。對爐排速度的調(diào)節(jié)，實際是給煤量的調(diào)節(jié)。鏈速過慢，會使爐排上積儲燃料不足，降低出力，鏈速太快，固然會使出力增加，但在尾部會出現(xiàn)燃料不能完全燃盡而使固體未完全燃燒損失加大的情況。燃料量的調(diào)節(jié)應與送風量配合。爐排煤層厚度對通風阻力、著火穩(wěn)定及煤粉的帶出量都有影響，一般控制煤層厚度在100~150mm左右。煤層的厚薄經(jīng)燃燒調(diào)整后，在運動中不宜多做更動。

　　生物質(zhì)燃燒部位

　　1.針對生物質(zhì)燃燒的特點，我公司在中間風室位置專門加設了助燃風機，該助燃風機采用變頻控制，通過改變常規(guī)鍋爐的配風系統(tǒng)，從而實現(xiàn)鏈條爐排鍋爐可燃生物質(zhì)的設想。

　　2.由于生物質(zhì)燃燒的燃燒熱強度遠遠高于煙煤燃燒，對生物質(zhì)鍋爐的爐排片和兩側(cè)的側(cè)密封塊是大的考驗，正常狀態(tài)下的煙煤燃燒爐排在運行一段時間后，爐排的松緊程度及爐排片均損壞嚴重，導致爐排經(jīng)常出現(xiàn)問題。

　　河北藝能鍋爐有限責任公司將其爐排片和側(cè)密封塊更改為河北藝能鍋爐有限責任公司專業(yè)設計制造的耐高溫爐排片，解決了以上各種問題。

　　3.燃生物質(zhì)的爐排前后軸長度比燃煙煤的要大一些，具體尺寸由于鍋爐功率的不同而有所變化，其加長的目的也是為了生物質(zhì)燃料的充分燃燼。