蘭炭蒸汽鍋爐

　　燃蘭炭蒸汽鍋爐說明

　　藝能鍋爐公司在大量研究試驗基礎(chǔ)上，研制出了新型專用燃蘭炭蒸汽鍋爐及燃蘭炭熱水鍋爐、燃蘭碳導(dǎo)熱油爐，不僅解決了蘭碳的點燃和燃燼的問題，而且還具有熱效率高、SO2、NOx、煙塵排放低等一系列優(yōu)點，是國內(nèi)新一代節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。蘭碳專用鍋爐的延生，解決了工業(yè)鍋爐長期沒有廉價清潔燃料可用的難題。

　　蘭炭鍋爐燃燒具體方案技術(shù)河北藝能鍋爐有限責(zé)任公司生產(chǎn)的蘭炭燃燒設(shè)備采用鏈條爐排燃燒室。

　　1.鏈條爐排的特點

　　a.爐排片相互緊貼，間隙甚小，漏煤少。爐排片較薄，冷卻條件較好。

　　b.采用獨立式進風(fēng)室，通風(fēng)均勻，灼熱氣流導(dǎo)向爐前可幫助燃燒。

　　c.爐排片行至尾部轉(zhuǎn)入空行程時，能自行清除殘留的灰渣。

　　d.鏈條系柔性結(jié)構(gòu)，主動輪上的鏈輪可自動調(diào)節(jié)松緊度。

　　爐排的傳動形式現(xiàn)有兩種：電動機帶動變速箱的分級調(diào)速和利用調(diào)速電動控制的無級調(diào)速。本方案采用變頻器對調(diào)速箱采用變頻控制，能根據(jù)燃燒情況自動調(diào)節(jié)爐排轉(zhuǎn)動速度。

　　2.蘭碳鍋爐爐拱的特點

　　我們采用的是河北藝能鍋爐有限責(zé)任公司為蘭炭燃燒專門設(shè)計的爐拱。由于煤在爐排上的燃燒是分階段，分區(qū)進行的，爐排中部是主燃區(qū)，供風(fēng)量需求大，爐排前部為預(yù)熱及揮發(fā)物析出區(qū)，而后部為灰渣形成及燃盡區(qū)，風(fēng)量需求較小。因此，一般把風(fēng)室沿爐排長度分為若干段，有目的地進行風(fēng)量調(diào)節(jié)，造成風(fēng)量兩頭小，中間大的合理布局，適應(yīng)爐排沿長度分區(qū)段燃燒的特點。在爐膛設(shè)計時，通過合理設(shè)置爐拱改善燃燒條件，爐膛的前拱由引燃拱和混合拱組成，它將爐膛高溫?zé)煔獾妮椛錈崃糠瓷涞叫氯剂仙?，并容納由后拱引來的高溫?zé)煔鈱π氯剂线M行氣體輻射加熱和對流換熱：爐膛的后拱則將爐排后部激烈燃燒的高溫?zé)煔庖翣t膛前部，以此維持著火區(qū)的高溫并加緊紊流和沖刷，對燃料的引燃也具有重要的作用。

　　另外，后拱還起到使?fàn)t排后部的煤層燃燒的作用，拱的形狀和布置與燃料的種類密切相關(guān)，例如對于蘭炭燃料來說，由于其揮發(fā)物含量很少，著火非常困難，重要的是如何加強爐內(nèi)氣體的擾動混合，減少氣體不完全燃燒損失，所以其前拱稍低而稍長，后拱也不太長，但所組成的喉口應(yīng)有較大擾動作用。

　　爐排上燃燒出力與送風(fēng)量、爐排速度和燃料層厚度有關(guān)。其中送風(fēng)量的變動對出力的變化影響力敏銳。由于火床燃燒溫度很高，因此，提高風(fēng)速會立即加快燃燒反應(yīng)速度，使鍋爐出力增加。對爐排速度的調(diào)節(jié)，實際是給煤量的調(diào)節(jié)。鏈速過慢，會使?fàn)t排上積儲燃料不足，降低出力，鏈速太快，固然會使出力增加，但在尾部會出現(xiàn)燃料不能完全燃盡而使固體未完全燃燒損失加大的情況。燃料量的調(diào)節(jié)應(yīng)與送風(fēng)量配合。爐排煤層厚度對通風(fēng)阻力、著火穩(wěn)定及煤粉的帶出量都有影響，一般控制煤層厚度在100~150mm左右。煤層的厚薄經(jīng)燃燒調(diào)整后，在運動中不宜多做更動。

　　蘭碳燃燒部位

　　1.針對蘭炭燃燒的特點，我公司在中間風(fēng)室位置專門加設(shè)了助燃風(fēng)機，該助燃風(fēng)機采用變頻控制，通過改變常規(guī)鍋爐的配風(fēng)系統(tǒng)，從而實現(xiàn)鏈條爐排鍋爐可燃蘭炭的設(shè)想。

　　2.由于蘭炭燃燒的燃燒熱強度遠遠高于煙煤燃燒，對蘭炭鍋爐的爐排片和兩側(cè)的側(cè)密封塊是大的考驗，正常狀態(tài)下的煙煤燃燒爐排在運行一段時間后，爐排的松緊程度及爐排片均損壞嚴(yán)重，導(dǎo)致爐排經(jīng)常出現(xiàn)問題。

　　河北藝能鍋爐有限責(zé)任公司將其爐排片和側(cè)密封塊更改為河北藝能鍋爐有限責(zé)任公司專業(yè)設(shè)計制造的耐高溫爐排片，解決了以上各種問題。

　　3.燃蘭炭的爐排前后軸長度比燃煙煤的要大一些，具體尺寸由于鍋爐功率的不同而有所變化，其加長的目的也是為了蘭炭燃料的充分燃燼。